-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مدت زمان هر مرحله و دمایی که گلوله‌ها در معرض آن قرار می‌گیرند تأثیر زیادی بر کیفیت محصول نهایی دارد. فرایندها یا فناوری‌های گندله سازی سنگ‌آهن 1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندله‌سازی)
به خواندن ادامه دهید
کوره دوارمحصولات. ۲۲ شهریور ۱۴۰۱. کوره دوار بطور گسترده برای ذوب چدن ها استفاده می شود. سوخت مصرفی در این کوره ها بطور عموم مازوت است، اما ذکر این نکته مهم است،که اخیرا مشعل های دوگانه سوز جای ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار چیست؟. کوره دوار یا کوره های گردون ( Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی کوره دوار آهک باید به طور جامع با توجه به الزامات تولید سیستم پخت و شرایط اولیه و سوخت و همچنین پیکربندی پیش گرم کن ها، پیش کلسینرها و خنک کننده ها تعیین شود. نسبت طول به قطر (L/D) کوره پیش ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار آهک دارای کولر عمودی می باشد. خنک کننده پر شده با تهویه قابل تقسیم، آهک را تا دمای ۸۰ درجه خنک می کند و حمل و نقل و نگهداری آن آسان تر می شود. و می تواند هوای کوره ثانویه را تا بیش از ۷۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
مقالات مرتبط : استفاده از کوره دوار در تولید مواد سرامیکی فوریه 10, 2024 - 6:35 ق.ظ; کوره دوار و نقش آن در صنعت پخت مواد معدنی ژانویه 7, 2024 - 7:56 ق.ظ; ساختار کوره دوار و مزایا و معایب نوامبر 18, 2023 - 6:53 ق.ظ; کاربرد کربنات کلسیم (سنگ آهک ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله فناوری هایی که از این روش برای احیا استفاده می کنند می توان به فرآیندهایی بر پایه کوره دوار مانند sl/rn و فرآیندهایی بر پایه کوره بستر دوار نظیر فستمت اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
ما در یک مدت طولانی سعی کردیم یک آجر کوره با کیفیت بالا و قیمت مناسب پیدا کنیم که در نهایت با شرکت آجر دیرگداز ایران آشنا شدیم و به طور کلی از محصولاتی که خریداری کردیم همانند sp85، آجر کوره nf1 و غیره بسیار راضی هستیم.
به خواندن ادامه دهید
در این روش از یک کوره گردان بلند با آستر نسوز (مانند کوره سیمان) استفاده می شود. محصول نهایی این کوره ها ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی ساختمان کوره دوار. ساختمان کوره دوار شامل یک بدنه استوانه ای فولادی است، که دو انتهای ان مخروطی شکل می باشد و داخل ان توسط مواد دیرگداز پوشیده می شود. بدنه اصلی کوره …
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های صنعتی، بیشتر با دماهای بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد سروکار دارند. [۱] کورهٔ صنعتی تجهیزی است که برای تأمین گرمای یک فرایند استفاده می‌شود یا می‌تواند در راکتور ، گرمای واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
آهک چیست و کاربرد آن در صنعت ... این پروسه ممکن است چندین مرنبه تکرار شود که بستگی به درجه خلوص محصول نهایی موردنیاز دارد. ... در سیمان و پوشش‌های کوره دوار آهک و در ملاقه‌های فولادی و کشتی‌های ...
به خواندن ادامه دهید
بازاریابی محصول فصلِ مشترک بازاریابی، فروش و توسعه محصول است و تلاش می‌کند با ایجاد تقاضا برای محصول در بازار هدف، مشتریان را به خرید و استفاده از محصولات و خدمات ترغیب کند. در این نوشته از ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه. کوره دوار (چرخشی)، دستگاهی است شامل استوانه ای فلزی که داخل آن با استفاده از مواد دیرگدازی چون سیمان یا آجر نسوز عایق کاری شده و چرخش آن حول محور افقی و با شیبی ملایم صورت می گیرد. کوره ...
به خواندن ادامه دهید
خشک کن دوار یا خشک کن روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. این خشک کن ها بر پایه ی کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
خشک کن دوار چیست؟. خشک کن دوار یا روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. بر پایه ی کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
› محصول نهایی غیر ... سولفات سدیم چیست؟ ... ۱۰ مولکول آب متبلور هستند و در نهایت بلورهای تهیه شده را در یک کوره دوار دستی خشک می کنند تا پودر سدیم سولفات بدون آب تهیه شود. خلوص تولیدی ۹۲ تا ۹۶ در ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی کوره دوار: مهندسین در طراحی کوره دوار، طرح های مختلفی را به کار می برند که هر یک از این طرح ها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره های دوار در شکل و اندازه های مختلفی هستند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های دوار لوله هایی هستند که با شیب کم نسبت به افق، با چرخش آرام و به علت جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. لوله ها ی کوره ی دوار بر روی غلطک های فولادی قرار گرفته و با نیروی برق و عملکرد گیربکس های مناسب حول محور افقی گردش می کنند. ورود مواد به داخل کوره های دوار از بخش بالایی و مرتفع تر کوره انجام می گیرد و به ...
به خواندن ادامه دهید
محصول نهایی غیر فلزی ... بوکسیت چیست؟ ... جیبسیت موجود در باقی مانده بوکسیت معمولاً در کوره‌های دوار در دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد به صورت اکسید آلومینیوم استحصال می‌گردد. این اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
اسلب چیست؟ اسلب یک محصول فولادی نیمه ساخته با سطح مقطع مستطیلی است که بعد از یک یا چند مرحله فرآوری دیگر در کارخانه‌های نوردی و تولیدکننده ورق به محصول نهایی (ورق‌های فولادی) تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند.
به خواندن ادامه دهید
روش تنظیم شعله در مشعل کوره های دوار. ۱- مشعل های مایع سوز (ازوت و گازوئیل) ۲- هوای پودر کننده. ۳- هوای اولیه. ۴- مشعل های گاز سوز. نرم افزار محاسبه و تخمین ضخامت کوتینگ در کوره های دوار سیمان. مدل ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون چیست؟ ... ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، اغلب برای اطمینان از یکنواختی در محصول نهایی به حرکت در می‌آید. ... ۴ کوره دوار: کار این کوره مانند کوره سیمان پزى است. سنگ آهک کلوخه به درون ...
به خواندن ادامه دهید
این ویژگی باعث می شود، تا مواد معدنی به طور یکنواخت پخته شوند و کیفیت محصول نهایی بهبود یابد. کاهش هدر رفت حرارت: کوره دوار معمولاً دارای سیستم های عایق بندی مناسبی است که باعث کاهش هدر رفت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار چیست و چگونه مورد استفاده قرار می گیرد. وسیله ای می باشد که برای بالا بردن حرارت در یک فرایند مداوم مورد استفاده قرار می گیرد ظرفیت ساخت 250 کیلوگرم تا 70 تن مذاب چدن و 12 تن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
مزیت این کوره ها این است که هیچ خراشی روی سطح اسلب یا تختال نمی اندازد. اسلب به طور مستقیم با ریخته گری مداوم یا غیر مستقیم با نورد روی شمش و آسیاب اسلب ایجاد می شود. از طریق غلتک های کوچک مداوم ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان چیست؟ ... مخلوط خام خشک به دست آید و سپس در سیلوها ذخیره شده و آماده ارسال به کوره دوار می‌شود. در حال حاضر مواد اولیه به نسبت‌های خاصی مخلوط می‌شوند تا ترکیب متوسط محصول نهایی به درستی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست تولیدکنندگان آهن اسفنجی معایب و مزایا آنالیز و بریکت ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی را در ادامه این مطلب مطالعه کنید. ... محصول نهایی گلوله هایی متخلخل از آهن خالص هستند که پخته و ...
به خواندن ادامه دهید
احتمالاً شما هم باهدف آشنایی با فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به سراغ این مقاله آمدید. اغلب افراد پس از آشنا شدن با این محصول به فکر احداث و یا شروع مشاغلی با این مضمون می‌افتند.
به خواندن ادامه دهید