-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
درواقع سنگ آهن با یک فرایند پیچیده زمین شناسی که شامل تاثیر متقابل عوامل مختلف در طول میلیون‌ها سال است تشکیل می‌شود. ... این عنصر شگفت‌انگیز در بسیاری از صنایع کاربرد داشته و بسیاری از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
به خواندن ادامه دهید
هماتیت یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی در سطح زمین و در پوسته کم عمق است. این محصول یک اکسید آهن با ترکیب شیمیایی Fe2O3 محسوب می‌شود. هماتیت یک کانی سنگ‌ساز رایج است که در سنگ‌های رسوبی، دگرگونی و آذرین در نقاط مختلف جهان ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. ... سپس برای حذف ناخالصی‌های سنگ معدن از فرایند فلوتاسیون کمک ...
به خواندن ادامه دهید
به بیانی دیگر، فرآیند بازیافت آهن پس از خرد شدن، ذوب شدن، برش، خالص سازی و سایر مراحل مورد نیاز که ضایعات آهنی را به محصولات جدید تبدیل می کند، آغاز می شود. پس از این که محصولات آهنی به ورق یا ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن آهن عمدتاً از هماتیت (Fe2O3) که به رنگ قرمز است، مگنتیت (Fe3o4) به رنگ سیاه، سنگ لیمونیت یا همان سنگ آهن (2Fe2o3.3H2o) به رنگ قهوه‌ای و سیدیریت (FeCo3) که قهوه‌ای کم رنگ است، تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این مرحله رطوبت آن باید تا ۹ الی ۱۰ درصد کاهش پیدا کند. روند عملیات آبگیری و خشک کردن به این صورت است که سنگ آهن ها را روی فیلترهایی با ابعاد خاص قرار می دهند تا آب از آن ها جد...
به خواندن ادامه دهید
آهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید می‌شود. سنگ‌آهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ می‌شوند. پس‌ازآن، از سوراخ‌هایی نزدیک به پایین ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف و مشخصات: سنگ آهن نوعی سنگ حاوی مواد معدنی آهن است که با استخراج و فرآوری آهن و فولاد می توان از آن استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...
به خواندن ادامه دهید
مروری بر فرآیند استخراج سنگ آهن. استخراج سنگ‌آهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگ‌ها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست و انواع آن. سنگ آهن (Iron ore) یکی از فراوان‌ترین سنگ‌های معدنی در زمین است که تشکیل آن به تدریج و در طی سال‌های طولانی صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره سنگ آهن دارای مقدار زیادی آهن و ناخالصی کم بوده و همچنین غیر سمی، غیر قابل اشتعال و غیر قابل انفجار است. بنابراین از پایداری بسیار خوبی برخوردار است. کنسانتره سنگ آهن همچنین دارای ...
به خواندن ادامه دهید
هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 می‌باشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت آهن یک فرآیند پیچیده و صنعتی است که به منظور به دست آوردن آهن از مواد خام معدنی صورت می گیرد. فرآیند استخراج و تصفیه معدن آهن اغلب با استفاده از روش های مکانیکی و شیمیایی انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماده معدنی دیگری به نام مگنتیت از کلمه یونانی مگنتیت گرفته شده است. فرمول شیمیایی ماده معدنی مگنتیت Fe3O4 است و حاوی 72٪ Fe است البته انواع دیگری از سنگ آهن وجود دارد که توسط مواد معدنی سازنده آنها ، زئولیت ، لیمونیت ، سیدریت ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست؟. سنگ آهن یکی از اقسام سنگ‌های معدنی است که حاوی رگه‌های آهن می‌باشد. به سنگ‌های معدنی که بیش از ۲۰ درصد آنها را آهن تشکیل داده باشد، سنگ آهن یا Iron Ore گفته می‌شود. این نوع سنگ در ...
به خواندن ادامه دهید
پیش‌نیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیه‌ای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
به خواندن ادامه دهید
توجه به فرایند بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن در صنایع پایین دست زنجیره فولاد برای کاهش مصرف منابع معدنی و کاهش استفاده از انرژی، موضوع مهمی است. کارشناسان حوزه آهن تاکید می‌کنند که برای جلوگیری از هدررفت منابع سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن اسفنجی. مراحل انجام این روش از لحاظ مراحل اجرا، شباهت فراوانی به روش Purofer دارد. در بسیاری از کشورها از جمله میهن عزیزمان ایران، از این روش، جهت احیای مستقیم سنگ آهن استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
این بدان معنی است که سنگ معدن آهن استخراج شده باید قبل از فرآیند کوره بلند به طور ویژه ای فرآوری شود. مناطقی که سنگ آهن در آنها طی میلیون‌ها سال تشکیل شده است (مثلاً از طریق آتشفشان) و می توان ...
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...
به خواندن ادامه دهید
تیرآهن یکی از محصولات مهم صنعت فولاد است که در بسیاری از سازه‌ها و ساختمان‌ها به عنوان عنصر سازه‌ای استفاده می‌شود. ... فرآیند تولید تیرآهن با ذوب مواد اولیه شامل مواد معدنی مانند سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
پس از اتمام تمامی مراحل و فرایند هایی که بیان کردیم، تلغیظ کانی و مواد معدنی از جمله سنگ آهن برای تولید کنسانتره آهن انجام می شود و عیار آن ها افزایش پیدا می کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چه نوع سنگی است؟. سنگ آهن که یک سنگ معدنی است، مجموعه‌ای از مواد مختلفی مثل مواد معدنی و ترکیبات آهن را در خود جای داده است. این سنگ که یکی از حیاتی‌ترین مواد زندگی بشر یعنی آهن را درون ...
به خواندن ادامه دهید
۵/۵ - (۷ امتیاز) آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) نوعی ماده است که به وسیله احیای مستقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷٪ تولید می‌شود. در این فرآیند، گاز اکسیژن از گندله خارج شده و سنگ آهن به قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس و آلومینا از بازالت ، شیل یا ماسه آهن از مقیاس سنگ آهن یا کارخانه فولاد سنگ ماسه پوکه (خاکستر آتشفشانی برای سیمان پرتلند پوزولانا) گچ – گچ یکی از مواد اولیه ای است که به کلینکر اضافه می شود.
به خواندن ادامه دهید