• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته‌گری گریز از مرکز یا سانتریفیوژ (Centrifuge Casting) در این روش هم معمولاً همان عملیات عمومی این فرایند به کار برده و این فرایند به این گونه است که بعد با ریختن فلز مذاب به راهی که از محور می‌گذرد ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری گریز از مرکز | ریخته گری سانتریفیوژ | دستگاه سانتریفیوژ ریخته گری

فرایند ریخته گری گریز از مرکز به روشی گفته می شود که در آن قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود. به دلیل وجود چرخش در این روش، به آن ریخته گری سانتریفیوژ (Centrifugal Casting) هم می گویند. در اکثر ...

به خواندن ادامه دهید

گالوانیزه چیست؟ | تفاوت گالوانیزاسیون سرد و گرم | گرفت

گالوانیزاسیون یک روش محفاظتی برای جلوگیری از زنگ زدگی یا اکسیداسیون فلزات است. در این مقاله با فرآیند گالوانیزه کردن، انواع و کاربرد آن آشنا می‌شوید.

به خواندن ادامه دهید

گالوانیزه چیست؟ فواید و چگونگی انواع روش های گالوانیزاسیون

انواع روش های گالوانیزه کردن. تفاوت گالوانیزه گرم و سرد. فواید گالوانیزاسیون. چگونگی انجام فرآیند آبکاری گالوانیزه گرم و سرد. معایب و مزایای فولاد گالوانیزه. از گالوانیزه سرد و گرم در چه جایی ...

به خواندن ادامه دهید

شات بلاست چیست + معرفی 6 دستگاه شات بلاست

Shot Blast یا شات بلاست در لغت به‌معنای ساچمه‌زنی بوده و در این فرآیند، ساچمه‌هایی کروی شکل و یا شکسته به کمک نیروی مکانیکی و یا گریز از مرکز به سطح قطعه با هدف صیقل‌کاری و تمیزکاری پرتاب می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

گالوانیزه کردن چیست؟ – گروه فولادیار کوروش

گالوانیزه گرم یکی از رایج ترین انواع روش های گالوانیزه است. این فرآیند با پوشاندن یک فلز آهنی یا فولادی با غوطه ور کردن آن در وان روی مذاب، در دمای حدود 840 درجه فارنهایت (449 درجه سانتی گراد ...

به خواندن ادامه دهید

آزمایش پمپ های سری، موازی و هد پمپ های گریز از مرکز

1_ گزارش آزمایش پمپ های سری و موازی و هد پمپ های گریز از مرکز آزمایشگاه مکانیک سیالات (۱۳۰۵) جهت ارتباط با تیم پشتیبانی، مشاوره خرید محصول و امور همکاری می‌توانید از شنبه تا چهارشنبه و از ساعت ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره گالوانیزه گرم + مزایا و معایب | آرین

گالوانیزه گرم چیست؟ {کیفیت و قیمت عالی} تماس با ما از طریق شماره زیر 021-44604000. گالوانیزه گرم یا روش غوطه‌‌وری گرم یکی از روش‌های متداول‌ برای محافظت از مقاطع فولادی در برابر خوردگی است.

به خواندن ادامه دهید

روش استاندارد گالوانیزه گرم و سرد | مرکزآهن

روش پیش گالوانیزه کردن. از دیگر روش‌ های گالوانیزاسیون، روش پیش گالوانیزه کردن (Pre-Galvanizing) بوده که بسیار مشابه روش غوطه‌ وری گرم است. این نوع فرآیند گالوانیزاسیون در کارخانه‌ های تولید فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

پوشش گالوانیزه چیست؟ کاربرد و روش اجرای آن

برای جوشکاری ورق گالوانیزه باید به موارد ایمنی توجه داشته باشید. پوشش گالوانیزه یا Galvanized Coating، روکش محافظی است که به منظور محافظت از فلزات پایه مخصوصا فولاد در برابر حرارت، خوردگی، فرسایش و ...

به خواندن ادامه دهید

پشم شیشه چیست و از چه چیزی ساخته می شود؟ فرایند و مراحل تولید عایق …

فرایند و مراحل تولید ، پشم شیشه نوعی عایق صوتی حرارتی می باشد که متشکل از الیاف پیوسته است.شرکت عایقکاری بیگدل ... بخش اصلی دستگاه تولید الیاف، اسپینر گریز از مرکز است که به دور یک محور عمودی می ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی 0 تا 100 فرآیند گالوانیزه کردن | پیوان

فرآیند گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون، یکی از روش‌های محافظتی در برابر خوردگی برای فلزات است. این تکنولوژی از طریق پوشاندن فولاد با یک لایه فلز روی، با استفاده از روش‌های خاص انجام می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری گریز از مرکز (سانتریفیوژ) ۱۴۰۱

دستگاه ریخته گری گریز از مرکز. اجزای یک دستگاه ریخته گری گریز از مرکز ، شامل یک محفظه برای انتقال مذاب به داخل قالب، قالب که معمولا از جنس آهن، فولاد و یا گرافیت می باشد و در بعضی مواقع برای طولانی کردن عمر قالب، دیواره ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز افقی برای تولید قطعات استوانه ای شکل بلند مانند خطوط لوله مستقیم، سیلندرهای طولانی با فلنج انتهایی به کار می رود. در این روش قطعه پس از شکل گیری نهایی به سرعت از قالب ...

به خواندن ادامه دهید

مراحل فرایند گالوانیزه گرم

سپس سبد در حمام روی مذاب غوطه ور شده و پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم، سبد در داخل دستگاه سانتریفوژ می چرخد و با حرکت گریز از مرکز، مذاب اضافی از قطعات جدا می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

سندبلاست چیست؟ به همراه کاربرد، مزایا و معایب آن

سندبلاست که با نام ساب‌پاشی نیز شناخته می‌شود؛ از روش‌های ماشین‌کاری سایشی شمرده می‌شود. این کار اغلب برای تمیزکاری و آماده‌سازی سطوح و مواد اولیه ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات و سایکل rigid tapping در دستگاه های cnc چیست

معمولا این فرایند برای قلاویز کاری های عمیق استفاده می شود. جهت استفاده از rigid tapping cycle به روش زیر عمل میکنیم : g84 z r f. z = عمق سوراخ; r = مقدار عقب نشینی; f = گام رزوه . مثال : g84 z-12.0 r1.0 f0.8; x50.0; x50.0; …

به خواندن ادامه دهید

ریخته‌گری گریز از مرکز

ریخته‌گری گریز از مرکز یا سانتریفیوژ (CENTRIFUGE CASTING) در این روش هم معمولاً همان عملیات عمومی این فرایند به کار برده و این فرایند به این گونه است که بعد با ریختن فلز مذاب به راهی که از محور می‌گذرد ...

به خواندن ادامه دهید

تنظیم و تعویض کلید گریز از مرکز الکتروموتور

6- برای تنظیم پیچ یقه ای شل شده، کلید گریز از مرکز را در امتداد شفت بلغزانید تا نقطه ای که کنتاکتها بسته شوند. سپس برای ثابت نگهداشتن تنظیمات انجام شده پیچ را مجددا سفت کنید. برای انجام تعویض به ...

به خواندن ادامه دهید

دانلود مقاله فرآیند ریخته گری گریز از مرکز | دانش راه | دانلود پروژه

دانلود مقاله فرآیند ریخته گری گریز از مرکز. ریال ۱.۰۰۰.۰۰۰. این محصول یک مقاله به زبان فارسی با عنوان "فرآیند ریخته گری گریز از مرکز" بوده و در دو فرمت word و pdf آماده خریداری و دانلود فوری می ...

به خواندن ادامه دهید

میلگرد گالوانیزه: آشنایی با انواع، کاربرد و مزایا

حذف روی اضافی: هنگامی که میلگرد از حمام روی خارج شد، آلیاژ روی اضافی معمولا با چرخش گریز از مرکز یا با عبور میلگرد از طریق دستگاه‌های پاک‌کننده حذف می‌شود. این فرایند زمینه را برای یکنواخت ...

به خواندن ادامه دهید

گالوانیزه کردن چیست؟ 0 تا 100 گالوانیزاسیون، انواع و مزایا

گالوانیزه کردن به فرایند پوشش دهی فلز روی، بر سطح فلزات اشاره دارد که اصلی ترین مزیت آن عمر طولانی و ضد زنگ زدگی سطح فلز است. ... هم از سطح فلز محافظت میکند و هم در برابر جایگزینی خود به خود روی ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی 0 تا 100 فرآیند گالوانیزه کردن | پیوان

در این مقاله به بررسی کامل فرآیند گالوانیزه کردن، مراحل فرآیند گالوانیزه, کنترل کیفیت, و استانداردهای گالوانیزه پرداخته‌ایم.

به خواندن ادامه دهید

آموزش مرحله به مرحله ریخته گری جواهرات با روش گریز از مرکز و خلاء

ریخته گری با موم تکنیکی است که هنرمندان برای خلق مجسمه ها ازآن استفاده میکنند. این مقاله بر روی آموزش ریخته گری گریز از مرکز و خلاء با استفاده از تکنیک موم گمشده تمرکز خواهد کرد.

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری فولاد | انواع روش‌ های ریخته گری آهن و فولاد | فولاد ایرانیان

تولید قطعات با استفاده حداقل از رایزر، یکی از مزایای اصلی ریخته گری فولادها به روش گریز از مرکز است. برای قطعات نامتقارن که نمی‌توان آن‌ها را به دور محور خود چرخاند، از یک نوع ریخته‌گری گریز ...

به خواندن ادامه دهید

چیلر چیست و انواع چیلر و کاربرد آن

یکی از این مبدل‌ها برای فرایند تبخیر و دیگری برای فرایند چگالش به کار می‌رود. بازده چیلرهای گریز از مرکز بالا است و معمولاً این دستگاه‌ها با ظرفیت 1000 تن تبرید می‌توانند بازدهی تا 0/55 کیلووات ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز یا ریخته گری سانتریفیوژ. ریخته گری سانتریفیوژ یکی از تکنیک های انقلابی فرآیند صنعتی است که در سال 1807 توسعه یافته است. بر خلاف هزینه بالا و مقاومت متغیر با جعل ؛ ریخته گری ...

به خواندن ادامه دهید

نیروی گریز از مرکز

گریز از مرکز نیرویی مجازی است که به سمت بیرون بر یک جسم در حال دوران احساس می‌شود و ناشی از همین حرکت دورانی است. در حقیقت این نیروی جانب مرکز است که باعث حرکت دورانی جسم می‌شود. این کمیت را هر ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره ریخته گری گریز از مرکز

یکی از شناخته شده ترین روش های ساخت فلز، ریخته گری است. ریخته گری شامل روش های مختلفی است که یکی از آن ها ریخته گری گریز از مرکز یا همان ریخته گری سانتریفیوژ (به انگلیسی: Centrifugal Casting) می باشد که یک روش معمول در تولید لوله ...

به خواندن ادامه دهید

انواع گالوانیزاسیون | انواع گالوانیزه کردن | گالوانیزه گرم | گالوانیزه

از این رو، گالوانیزاسیون گرم معمولا برای مقاوم کردن فلزات مورد استفاده در فضای باز مانند دکل های مخابراتی و فشار قوی برق و همچنین جهت تولید مفتول گالوانیزه گرم که در ساخت انواع توری مانند ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته‌ گری گریز از مرکز ، آشنایی با روش های ریخته گری و کاربردهای آن ها

محدوده ضخامت برای ریخته‌ گری گریز از مرکز بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلیمتر است که است با محدوده ۰٫۱ تا ۵ اینچ برابر است. قطر لوله‌هایی که در این روش تولید می شوند، معمولاً بین ۳ تا ۱۵ متر است (معادل با

به خواندن ادامه دهید