-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی در داخل کوره قرار می‌گیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا می‌رسند. این دماها مواد فلزی را به حالت مایع تبدیل کرده و امکان ریخته‌گری آن‌ها را ایجاد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
پودر ریخته گری پودرهای قالب نقش اساسی در پایداری فرآیند ریخته گری مداوم فولاد و کیفیت نهایی محصول ایفا می نمایند. این پودرها در سال 1968 به صنعت ریخته گری مداوم فولاد معرفی شدند. از وظایف عمده پودرهای قالب می توان به حفاظت ...
به خواندن ادامه دهید
قالب موقت در صنعت ریخته‌گری. یکی از ابتدایی‌‌ترین انواع قالبهای ریخته‌گری در تاریخ قالب موقت است. در این نوع از قالب‌سازی مواد درون محفظه‌ای موقت ریخته میشود که بعد از اتمام ریخته‌گری ...
به خواندن ادامه دهید
دسته بندی ساخت قطعات. فرایند تهیه قالبهای توپر در ریخته‌گری دقیق عبارتند از : الف : تهیه مدلهای ذوب شونده. ب :مونتاژ مدلها : این عملیات درقسمت. ج: توضیح داده شده ح: مدلهای خوشه ای و ضمائم آن ...
به خواندن ادامه دهید
فلاسک گرانوله و پودری: این محصول فاقد سدیم و کلسیم بوده و برای سرباره‌گیری یا آخال زدایی کذاب از آلومینیوم کاربرد دارد. 021-22791943. راهنمای مرحله به مرحله برای ریخته‌گری چدن در روش ماهیچه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
به خواندن ادامه دهید
فهرست مطالب مقاله دستورالعمل های ایمنی در کار ریخته گری. 1ـ دستور العمل استقرار پاتیل ذوب ارسالی از LP، روی برج پاتیل گردان. 2ـ دستور العمل اتتقال تاندیشکار به موقعیت ریخته گری. 3ـ دستور العمل ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
به خواندن ادامه دهید
گزارش کارآموزی رایگان ریخته گری در شرکت دانلود گزارش کارآموزی . . ————- چکیده ای از مقدمه آغازین " گزارش کارآموزی ریخته گری " بدین شرح است: شرکت آذین تنه در سال ۱۳۷۰ شروع بـه کـار کـرده و تهیـه سیـستمهـای ترمـز ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ژلی فرایندی برای تولید مواد سرامیکی و پلیمری است که در حوزه روشهای حجم- ثابت برای فرآوری سرامیک‌ها دسته‌بندی میشود. مجموعه ای از سیستم های ریخته گری ژلی با سمیت کم توسعه یافته است. معرف های استفاده شده در ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری انجمادی عبارت است از تولید جامدات ریختگی مقاوم از مواد پودری شکل فلزی یا سرامیکی؛ این فرایند که در دمای انجماد رخ می‌دهد بسیار ارزانتر از روشهای ریخته‌گری با موم هدر رفته و تف ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد میزان انقباض استیل یا فولاد سختِ منگنز دار، اوضاع کمی فرق می کند. میزان انقباض حین ریخته‌گریِ این آلیاژ فولاد حدودا ۲.۳ درصد می باشد. البته درصد انقباض این فلز ممکن است بین ۲.۳ تا ۲.۸ ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده چیست؟(calcined petcoke (cpc))مادهای کربن دار به رنگ سیاه یا خاکستری مات به شکل جامد که از کلسینه کردن کک نفتی خام تولید میشود. این ماده از نظر شیمیایی و فیزیکی تقریباً بیاثر است. در طی این فرایند …
به خواندن ادامه دهید
توپی دمش از کف. کک نفتی کلسینه (CPC) بریکت جایگزین فلورین. بریکت کلسیم آلومینات. پودر ایزوترم عایق پوششی. پودر بازوترم پوششی. پودر قالب ریخته گری مداوم.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری صنعت مادر است! از زمان های قدیم، متالورژی به عنوان مادر علوم مهندسی شناخته شده است. علم و هنر شناسایی فلزات گران بها، استفاده از آتش برای ذوب آن ها و اضافه کردن ترکیبات جدید به جهت تولید آلیاژهایی که خواص مطلوب ...
به خواندن ادامه دهید
پترولیوم کک ، فروش پترولیوم کک چینی ، ترکمنستانی ، ایرانی با درصد های 90+ / 95+ / 98.5+ کربن با سولفور زیر 0.5 درصد آماده بارگیری انبار تهران جهت مصرف در صنایع فولاد ریزی و ریخته گری چدن
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و… کاربرد دارد. این محصول در اصطلاح پترولیوم کک پر سولفور نیز گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
گرایش ریخته گری. ریخته گری چیست؟ ریخته گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره های به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...
به خواندن ادامه دهید
معادن فراوان، دسترسی آسان و قیمت ارزان. کاهش مصرف مواد شیمیایی. کاهش مصرف برق در تصفیه آب. کاهش میزان مصرف آّب. آسان‌تر شدن مراحل تصفیه آّب. کاهش چشم‌گیر اثرات زیست محیطی. روشهای تولید ماسه ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری چدن یکی از شیوه‌های ساخت فرم دهی فلزات در ابعاد، شکل و اندازه‌های موردنظر میباشد که از گذشته تا به امروز جهت ساخت قطعه‌های فلزی، مواد یا فلزات مذاب (آلومینیوم، آهن، چدن و …) را به ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود. *** فرآیند متالورژی پودر. فرآیند متالورژی پودر در نحوه شکل دادن فلزات و رسیدن به شکل مورد نظر، با ریخته گری شباهت‌‌هایی دارد.
به خواندن ادامه دهید
پترولیوم کک (cpc) جهت شارژ کربن در صنایع فولادسازی، ریخته‌گری چدن، صنایع آلومینیم سازی، صنایع آند سازی و صنایع نسوز در کوره‌های قوس الکتریک مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با گرافیت پر سولفور و کاربرد آن در صنایع، از ریخته‌گری تا فولادسازی. این مقاله به تفکیک کاربرد و مزایای گرافیت پرسولفور و پترولیوم کک کلسینه در صنایع می‌پردازد.
به خواندن ادامه دهید
َشرکت پترو کالوج تامین کننده کک نفتی کلسینه در ترکیبات شیمیایی و سایز های متفاوت می باشد ... صنایع آلومینیوم، آند سازی، صنایع فولاد، صنایع ریخته گری، حفاظت کاتدی و.. F.C, Min. S, Max. Moisture, Max. 98.5. 0.05. 1.0.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی گروه نفت و گاز پاد اویلمهندسی مواد مطالب ابر ریخته گری. پترولیوم کک یا کک نفتی که نوع معمولی ان در ریخته گری کک نفتی نفت استفاده در یک محصول جنبی حاصل از تجزیه نفت کک سازی،قیر در دمای ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
به خواندن ادامه دهید
مک های انقباضی را می‌توان شایع ترین نوع مک و تخلخل دانست. این مک‌ها زمانی اتفاق می‌افتند که در نتیجه ی انقباض ناشی از تغذیه ضعیف در حین انجام عمل ریخته‌گری، حفره یا سوراخ‌هایی در سطح ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
روشهای ماشینی متداول در ماهیچه سازی عبارتند از: ضربه ای، فشاری، ضربه ای فشاری، پرتابی و دمشی (Core blowing). اصول کار چهار روش اول همانند عملیات قالبگیری میباشد. با این تفاوت که به منظور ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی، ماده ای که برای تبدیل کانی آهن به فلز آهن استفاده می شود. (معرفی ریخته گری) ما بین انقلاب صنعتی و شروع قرن 20 میلادی (قرن 14 شمسی)، این بازه زمانی را می توان به عنوان مهم ترین دوره ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
به خواندن ادامه دهید
۱) کک (coke) ۲) کک متالوژی. ۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه (CPC) بریکت جایگزین فلورین. بریکت کلسیم آلومینات. پودر ایزوترم عایق پوششی. پودر بازوترم پوششی. پودر قالب ریخته گری مداوم.
به خواندن ادامه دهید
هنگام طراحی قسمتی که قرار است ریخته گری شود باید چند ملاحظه را در نظر گرفت. ابتدا، قالب باید طوری طراحی شود که جدا شود و اجازه دهد قسمت آلومینیومی جامد خارج شود. خطی که محل جدا شدن دو نیمه قالب ...
به خواندن ادامه دهید
پترولیوم کک دارای ارزش حرارتی بیش تری نسبت به کک متالورژی می باشد. ضریب جذب کک نفتی در مقایسه با کک متالورژی بیش تر می باشد. مقدار خاکستر کک نفتی کم تر از کک متالورژی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
مقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...
به خواندن ادامه دهید