-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مجتمع فولاد بافق در تلاش است تا با احداث بزرگ‌ترین کارخانه گندله‌سازی، سنگ آهن فرآوری‌شده را با تبدیل به گندله آهن به کارخانه‌های فولاد کشور ارسال کند. با راه‌اندازی واحد تولید گندله ...
به خواندن ادامه دهید
عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل مهم در گندله سازی شامل موارد زیر است: ساخت گندله خام; سخت کردن گندله خام با حرارت; سرد کردن گندله های پخته شده; روش دیسکی تولید گندله
به خواندن ادامه دهید
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارت دیگر امروزه با استفاده از تف جوشی انرژی آزاد سطح مواد کاهش پیدا می کند. علاوه بر این زینترینگ فرایندی است که در نتیجه آن یک توده و یا جرم جامد بر اثر حرارت دیگر مواد و یا وارد کردن فشار ...
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله‌سازی در مرحلۀ آخر این مواد و ترکیبات تولید شده به گُندله‌های نرم و کروی تبدیل می‌شوند. این گندله‌ها رنگ سبز یا قهوه‌ی دارند و در دمای 1250 تا 1340 درجه سانتی‌گراد خشک و سخت می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
توری مش و جوشی. ... همچنین مطالبی در خصوص بیان تفاوت گندله، کنسانتره و آهن ... این محصول در ساختار خود 20 تا 24 درصد تخلخل دارد که برای فولاد سازی بسیار مهم است. حدود 90 درصد از گندله‌های تولید شده ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت پلت آهنی و گندله. پلت‌آهنی و گندله دو محصول مهم در صنعت آهن و فولاد هستند که در فرآیندهای تولید فولاد به کار می‌روند. این دو محصول تفاوت‌های مهمی دارند: ترکیب شیمیایی:
به خواندن ادامه دهید
در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندله‌سازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت. فرآیند گندله‌سازی سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال میشود.
به خواندن ادامه دهید
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
به خواندن ادامه دهید
هر چه میزان این فلز آهن در کنسانتره افزایش پیدا کند، چگالی آن نیز زیاد میشود. به طور کلی مقدار چگالی کنسانتره آهن بین ۲.۵ تا ۷.۵ تن در متر مکعب بوده که چگالی ظاهری آن نیز در حدود ۲.۵ تن بر متر ...
به خواندن ادامه دهید
تشکیل گرانول‌های مرطوب به اندازه مورد نیاز از بار سنگ آهن روی گندله سازها. تف جوشی این گلوله‌ها در ماشین‌های برشته به حدی که تحمل حمل و نقل طولانی مدت، بارگیری مجدد، حرارت دادن و ذوب شدن در ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه به ندرت مخروط گندله سازی به عنوان یکی از دستگاه‌های پر استفاده در گذشته، به کار می‌رود. دیسک، دستگاهی است که امروزه برای مخلوط مواد سازنده گندله و پاشش رطوبت لازم مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
همان‌گونه که پیش از این گفته شد کلوخه و گندله هر دو، ماده اولیه تولید فولاد بوده و از سنگ آهن به دست می‌آیند. با این وجود، کلوخه و گندله از جنبه‌های مختلفی با یک‌دیگر تفاوت دارند. برای درک ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
به خواندن ادامه دهید
در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آنها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...
به خواندن ادامه دهید
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت اصلی بین تکنیک‌های تف جوشی بدون فشار، دراختلاف موجود بین فرایندهای تف جوشی در فاز مایع و جامد می‌باشد. بیشترین بررسی‌های تئوری در مورد تف جوشی در فاز جامد در حالت تک فاز انجام شده است.
به خواندن ادامه دهید
زیرا دمای تف جوشی به اندازه کافی برای ذوب ذرات بالا نیست. یکپارچه سازی مواد را می توان از طریق روش های مختلفی مانند استفاده از ابزارهایی برای فشردن مواد به هم و یا لیزرهای پرینت سه بعدی که می ...
به خواندن ادامه دهید
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت اصلی بین تکنیک های تف جوشی بدون فشار در اختلاف موجود. بین فرآیندهای تف جوشی در فاز مایع و جامد می باشد. بیشترین بررسی های تئوری در مورد سینترینگ در فاز جامد در حالت تک فاز انجام شده است.
به خواندن ادامه دهید
دانلود مقالات isi انگلیسی درباره تف جوشی یا سینترینگ با ترجمه فارسی - مقالات الزویر ساینس دایرکت Science Direct ... فاز جامد تک فاز مخلوط فازها o فعال شونده o همگن سازی o کامپوزیتی تفاوت در تکنیک‌های ...
به خواندن ادامه دهید
گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
به خواندن ادامه دهید
روش تف جوشی جرقه پلاسما ، یک روش مناسب برای آماده سازی سرامیک بر اساس نانو ذرات با خواص مغناطیسی، مغناطیس الکتریکی، پیزوالکتریک، ترموالکتریک، نوری و یا زیست پزشکی است. همچنین برای تف جوشی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن و آهن اسفنجی | تفاوت و کاربردها. برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
به خواندن ادامه دهید
پردازش: در کارخانه فرآوری، کنسانتره سنگ آهن ممکن است تحت پردازش های بیشتری مانند گندله سازی یا تف جوشی قرار گیرد تا گلوله های سنگ آهن یا زینتر ایجاد شود که در کوره های بلند برای تولید آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه: تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای (۷۰تا ۸۰%نقطه ذوب) زیر دمای ذوب ماده. طوریکه در این دما پودرهای ماده بتوانند پیوند ایجاد کنند. یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید ...
به خواندن ادامه دهید