-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند گالوانیزاسیون به فرآیندی می گویند که برای جلوگیری از خوردگی فلزات کاربرد داشته و نوعی پوشش است که با استفاده از فلز روی استفاده می شود. این فرآیند از دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه ...
به خواندن ادامه دهید
۲- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...
به خواندن ادامه دهید
سوخت زغال سنگ: گرمای لازم برای فرآیند خشک‌کردن را فراهم می‌کند. تغذیه زغال سنگ: مشعل را با زغالسنگ تغذیه می‌کند. فیلتراسیون گردوغبار: ذرات گردوغبار تولیدشده در طول فرآیند را جذب و حذف می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
به خواندن ادامه دهید
خدمات تجارتگرام. فروشگاه ها. درباره ما. فرصت های شغلی. En. Fa. 021-22791943. فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را ...
به خواندن ادامه دهید
قالب سازی با تزریق: فرآیندی برای تولید قطعات با تزریق مواد مذاب به قالب است. قالب سازی تزریقی را می توان با انبوهی از مواد به طور عمده شامل فلزات (که به فرآیند تولید آن ریخته گری می گویند) و معمولاً پلیمرهای ترموپلاستیک و ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله آسیا یا توپ های آسیاب، نحوه توزیع و استفاده. گلوله آسیاب (گلوله بالمیل) یکی از اجزای مهم فرآیند سایش در صنعت هستند که معمولاً از فولاد، فولاد، چدن، آلومینیوم و … ساخته می شوند. در این مقاله با ما همراه باشید تا در ...
به خواندن ادامه دهید
واحد گندله سازی. گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد ...
به خواندن ادامه دهید
برای بازیافت کردن فلزات آهنی و غیرآهنی مراحل یکسانی وجود دارد؛ اما دستگاه‌هایی که در هر فرایند استفاده میشود، با هم متفاوت است. در ادامه به بررسی مراحل بازیافت فلزات مختلف می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم میشود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل میشود.
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب فرایند گندله سازی بطور مختصر توضیح داده می شود. ... آن جهت کاهش ناخالصی های آن از جمله گوگرد ، فسفر ، سایر مواد غیر آهنی و تولید کنسانتره آهن با عیار بالای 67 درصد .
به خواندن ادامه دهید
لطفا برای فعال سازی کد {{ receive_code }} را از طریق شماره {{ identity }} به شماره 100078000 ... است ،گلوله آهنی را به آرامی در ??? ? ظرفی پر از الکل وارد میکنیم ، چگالی الکل برابر ? است ، چند گرم الکل از ظرف بیرون ...
به خواندن ادامه دهید
خانه » آکادمی ویستا » مقالات » مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی. در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند آلیاژسازی مکانیکی در سال ۱۹۷۰ میلادی به منظور تولید سوپر آلیاژهای پایه نیکل و آهن، (به منظور کاربرد در صنایع هوافضا) با ایجاد توزیع فاز سرامیکی یکنواخت که ایجاد آن از طریق روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله‌سازی. سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال میشود. ماده‌ی خام استخراج‌شده از معدن تحت عملیات فرآوری قرار می‌گیرد. این عملیات شامل خردایش، جداسازی بر اساس اندازه، کنسانتره ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهنی که به صورت خام از معادن آهن استخراج می شود، برای استفاده در فرایند آهن سازی و تولید فولاد باید فرآوری شود و محصول فرآیند فرآوری سنگ آهن، کنستانتره سنگ آهن یا سنگ آهن دانه بندی شده می ...
به خواندن ادامه دهید
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته میشود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده میشود. ... فرایند گندله سازی.
به خواندن ادامه دهید
انتخاب فرآیند تغییر شکل مهمترین بخش فرآیند آماده سازی و سخت ترین بخش است. با توجه به تأثیر بسیاری از عوامل، به عنوان مثال، تجربه کارگران، سطح فنی، شرایط تجهیزات کارگاه، بیلت، دسته تولید ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی. فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم گلوله های بذری که از میکسر خارج می شوند روی گلدان دیسک (که به آن دانه ریز تابه نیز گفته می شود) خورده می شوند. چسب و ریز ریزهای اضافی روی گلدان ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربرد‌ها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید گلوله‌ی فولادی از میلگردهایی با قطر متناسب با سایز گلوله، استفاده می‌گردد. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی به شرح زیر می‌باشد: ۱. حرارت دهی میلگرد تا دمای حدود ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد. ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده ... دستگاه تولید گاز داغ، آسیاب های گلوله ای واحد مخلوط سازی: دستگاههای میکسر اولیه و ...
به خواندن ادامه دهید
رزوه سازی میله های آهنی. درصورت نیاز به تهیه مقاطع فولادی مختلف می‌توانید به سایت https://sabaprofile مراجعه کرده و یا با شماره تماس 52702 تماس حاصل فرمایید.
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید میشود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
چهار مرحله در تولید گلوله‌های سنگ آهن وجود دارد. این مراحل شامل (۱) آماده سازی مواد خام، (۲) تشکیل گلوله ها یا گلوله های سبز، (۳) استحکام گلوله ها و (۴) خنک سازی، ذخیره سازی و انتقال گلوله ها است.
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته آهن ...
به خواندن ادامه دهید
۶ فرآیند اساسی انبار و نحوه بهینه‌سازی آن ها. بار با سرعت و کارآیی بیشتری ذخیره میشود. زمان سفر به حداقل می‌رسد. ایمنی کالا و کارمندان تضمین میشود. استفاده از فضای انبار به حداکثر می‌رسد ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی از دیگر روش‌های فولادسازی است که با قراضه و آهن اسفنجی می‌تواند فولاد مذاب تولید کند. در این روش، فرآیند ذوب با برقراری جریان برق شروع میشود. بعد از چند مرحله سرباره‌گیری و ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین با توجه به فرآیند تولید به منظور آسیاب نمودن کنستانتره و استفاده آن در کوره های ذوب نیاز به استفاده گلوله های فولادی دارد و می توان از آن در تقلیل واردات مواد اولیه مورد نیاز بهره جست ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند.
به خواندن ادامه دهید
همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید