-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف ریخته گری: ریخته گری یکی از روشهای ساخت و شکل دادن فلزات است. در این روش یک فلز یا آلیاژ ابتدائاً ذوب شده و در درون یک محفظه تو خالی بنام قالب که تقریباً به شکل قطع ساخته شده ریخته می شود، بنحوی که پس از پایان انجماد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
این عملیات حرارتی دمابالا پس از عملیات ریخته گری انجام می شود. عملیات حرارتی هموژن مانند بسیاری از عملیات حرارتی شامل سه مرحله گرم گردن، نگه داری در دمای مورد نظر و سپس سرد کردن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
از دیگر عیوب ریخته گری شمش فولادی آخال‌های سرباره‌ای هستند. اگر عملیات سرباره‌گیری به درستی انجام نشود و یا اپراتور با شکستن لایه سرباره سبب غوطه‌وری تکه‌های آن شود، این آخال شکل می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری گریز از مرکز از جمله روش‌هایی است که برای تولید قطعات دقیق و با استحکام بالا، به ویژه در صورتی که شکل آنها استوانه‌ای باشد یا نیاز به دقت زیاد در فرآیند ماشینکاری داشته باشند ...
به خواندن ادامه دهید
دسته بندی : مهندسی مواد 6 شهریور 1398 نواندیشان 8888. جزوه ریخته گری دانشگاه علم و صنعت ایران که توسط دکتر مهدی دیواندری به صورت پاورپوینت تهیه شده است را با فرمت PDF در 11 فصل از لینک زیر می توانید ...
به خواندن ادامه دهید
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولاد ها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین ریخته گری مداوم (پیوسته) ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد. از مزایای تولید بیلت به وسیله این ...
به خواندن ادامه دهید
در عملیات شابر زنی پاکت ها و یا در اصطلاح فضاهایی ساخته میگردد که روغن را بر روی سطوح نگه میدارد و موجب حرکت نرم و روان آنها میگردد. بدون این فضا ها (pockets) دو سطح به یکدیگر چسبیده و در نهایت منجر ...
به خواندن ادامه دهید
پاتیل سرباره فولاد مبارکه بعلت ویژگی و پیچیدگی خاص آن بایستی از مذاب با کیفیت بالا و عاری از آخال و هیدروژن ریخته گری شود، که با توجه به بازدید بعمل آمده کارشناسان و مهندسین فولاد مبارکه ...
به خواندن ادامه دهید
اولین ماشین ریخته گری پیوسته شرکت پرتو کوره القایی تپکا در شهرک صنعتی بینالود به بهره برداری رسید، که شروعی برای راه اندازی ماشین های ریخته گری پیوسته در اقصی نقاط کشور از جمله شهرک صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
آزمایشات غربالگری مجموعه ای از تست های خون و سونوگرافی است که به منظور بررسی سلامت جنین و غربالگری گروه های پرخطر از لحاظ بیماری های عفونی، سندروم داون و برخی دیگر از نقایص ژنتیکی و ناهنجاری ...
به خواندن ادامه دهید
۱ دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری. ۱.۱ بررسی منشأ بروز عیوب عبارت است از; ۱.۲ بررسی نوع عیوب. ۱.۲.۱ سوسه و مک (جوشیدن)(انگلیسی: Blows, Blow holes); ۱.۲.۲ کشیدگی (ناشی از انقباض) به صورت متمرکز یا پراکنده (حفره‌های انقباضی) (انگلیسی: Shrinkage ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار مذاب برای ریخته گری 42 تن می باشد و وزن قطعه نهایی در حدود 38 تن خواهد بود. برای حفظ کیفیت نهایی لازم و ضروری است که در سیستم VD عملیات آخال زدایی و گاز زدایی مخصوصاً هیدروژن زدایی انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
تاندیش به عنوان مخزن و توزیع کننده فولاد مذاب از پاتیل به داخل قالب در یک سیستم ریخته گری مداوم چند رشته ای استفاده می شود. این آخرین رآکتوری است که هنوز می توان عملیات متالورژیکی قابل توجهی ...
به خواندن ادامه دهید
پفکی شدن بیشتر سرباره سبب افزایش راندمان کوره، کاهش مصارف نسوز، انرژی، الکترود و پانل‌های آبگرد می‌شود. در روش جدید، سرباره کوره از طریق ۳ پاتیل سرباره که بر روی سه ترانسفرکار مستقر هستند ...
به خواندن ادامه دهید
عیوب ورود سرباره در ریخته گری. info@sefunm +86-317-5521986. ما را دنبال کنید ...
به خواندن ادامه دهید
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ، فرایند شکل دادن به فلز با «ریختن» فلز مذاب در قالب است. فرایند تولید ریخته‌گری یکی از فرایندهای اولیه شکل دهی است. احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است.
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که در مطالب قبلی نیز گفته شد، پودرهای قالب ریخته‌گری نوعی سرباره‌های مصنوعی هستند که برای پوشاندن منیسک فولاد ذوب‌شده در طی فرآیند ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه در واحد ریخته‌گری مداوم، مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود با جدا کردن محصول از قالب و عملیات پاشش آب خنک تختال خنک شده و به شمش منجمد تبدیل می‌شود. ... هم‌زمان با ذوب‌آهن قراضه‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
صنعتگران مادر صنعت فولاد ایران با دستیابی به دانش فنی ریخته گری پاتیل، اولین پاتیل سرباره شرکت ملی صنایع مس ایران را تولید کردند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری آلومینیوم و مس باریکه : به‌طور معمول دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته نوار دو تسمه‌ای، ظرفیت تولید ریخته‌هایی با ابعاد ۱۰–۳۵ میلی‌متر کلفتی تا عرض حداکثر ۲۰۳۵ میلی‌متر را دارند ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ابتدایی ریخته گری فلز مستلزم ایجاد یک الگو یا قالب است، سپس ریختن ماده ی مذاب به درون قالب. بعد از آن ماده ریخته گری فلزی جامد استخراج شده و عملیات پایان کاری انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دائمی شامل ریخته گری ثقلی، تحت فشار، نیمه جامد، ریخته گری گریز از مرکز و پیوسته است. قالب های دائمی به لحاظ هزینه، اقتصادی تر بوده ولی محدودیت در باز کردن قالب پس از انجماد قطعه سبب ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری صنعت مادر است! از زمان های قدیم، متالورژی به عنوان مادر علوم مهندسی شناخته شده است. علم و هنر شناسایی فلزات گران بها، استفاده از آتش برای ذوب آن ها و اضافه کردن ترکیبات جدید به جهت تولید آلیاژهایی که خواص مطلوب ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب دوباره الکترو شیمیایی سرباره (esr) و ذوب دوباره در قوس خلاء (var) دو شکل از روشهای ریخته گری پیوسته عمودی مورد استفاده برای فلزات غیر آهنی، سوپر آلیاژها و آلیاژهای خاص با قطر تا ۵/۱ متر می ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد. از مزایای تولید بیلت به وسیله این دستگاه می‌توان به همگن بودن ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت ذوب فلزات محسنی از ابتدای ۱۳۴۰ با بهره گیری از تجربه و تخصص افراد ماهر و متعهد در زمینه تولید و توزیع مواد ریخته گری شروع به فعالیت کرده است و با توجه به حسن شهرت و تجربه موفق در بیش از ۶۰ سال فعالیت ، ازسال ۱۴۰۱ ...
به خواندن ادامه دهید
آیا برای آزمایش غربالگری سه ماهه اول باید ناشتا باشیم؟ آزمایش غربالگری مرحله اول درصورتی‌که پزشک آزمایش دیابت بارداری تجویز نکرده باشد نیازی به ناشتا بودن ندارد.
به خواندن ادامه دهید