-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کارخانه آهن اسفنجی میانه؛افتتاح شد. منتشر شده در 22 مهر 1396. دنیای معدن - کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد میانه به روش ایرانی PERED با حضور مقام های ارشد دولت و فعالان رسانه افتتاح شد. به گزارش دنیای ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی و ساختار متفاوت آهن اسفنجی و گندله آهن ، بسیاری از ویژگی‌های کاربردی و عملکردی این دو نوع آهن را تعیین می‌کند. در این بخش، به بررسی دقیق ترکیب شیمیایی و ساختار هر یک از این نوع ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...
به خواندن ادامه دهید
7. حمل و نقل. حمل و نقل و شرایط تحویل یکی از مهم ترین مسائلی است که باید در مورد آن با تامین کننده آهن اسفنجی مذاکره کنید؛ زیرا هزینه ها و شرایط تحویل در محیط را شفاف سازی می کند. 8. نظارت بر کیفیت ...
به خواندن ادامه دهید
شاید تاکنون کلمه آهن اسفنجی یا نرمه آهن اسفنجی به گوشتان خورده باشد. معمولا افرادی که کسب و کارشان مرتبط با صنایع فولادی است، با این کلمه آشنا هستند. آهن اسفنجی، یکی از مهم ترین مواد اولیه فولادی در صنایع می باشد که در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی خروجی از کوره احیا را روش های مختلفی از جمله آهن اسفنجی سرد، بریکت داغ (HBI)، انتقال آهن اسفنجی داغ (HDRI) با روش مستقیم شارژ به درون کوره های قوس الکتریکی (Hotlink)، انتقال آهن اسفنجی داغ با ...
به خواندن ادامه دهید
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن، نسبت به تولید آهن از طریق کوره بلند، دارای مزایایی از جمله مهم‌ترین آن، نیاز به دمای کمتر و درنتیجه مصرف انرژی کمتر است.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی می‌تواند به صورت گرم یا سرد به کوره ریخته شود. روش تولید آهن اسفنجی. کاهش مستقیم آهن عبارت است از حذف اکسیژن از سنگ آهن یا سایر مواد آهن دار در حالت جامد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین میشود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد آهن اسفنجی. آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه مصرف می شود. این محصول در ریخته گری زیاد استفاده میشود. یکی از صنایع مهم و پرکاربرد در دنیا ریخته گری است. با ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت آهن اسفنجی به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از مهم ترین عوامل تاثیر گذار بر قیمت روز آهن اسفنجی نرخ ارز و دلار است. بخش قابل توجهی از صنعت فولاد توسط قطعات وارداتی ساخته و یا تعمیر می شود ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
به خواندن ادامه دهید
ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: • جایگزین مناسب برای قراضه. • گوگرد و فسفر کمتر. • حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن. • امکان استفاده به‌عنوان عامل خنک‌کننده ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟. آهن اسفنجی یکی از محصولاتی به شمار می‌رود که اخیرا تجارت آن طرفداران زیادی پیدا کرده است و به عنوان گزینه‌ای جذاب در بازار آهن‌آلات و فولاد شناخته میشود ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد میشود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. امروز : جمعه 23 فوریه 2024.
به خواندن ادامه دهید
بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...
به خواندن ادامه دهید
از این رو تخمین قیمت روز آهن اسفنجی اهمیت بسیاری دارد. همانطور که بازار آهن همواره دستخوش تغییرات و عواملی زیادی است، قیمت آهن اسفنجی نیز به عوامل زیادی وابسته است که از جمله این موارد ...
به خواندن ادامه دهید
شهرام حسینی: ۰۹۳۶۳۳۹۵۰۹۹ - ۰۹۱۲۷۱۲۲۹۰۷ عرضه انواع ماشین آلات سنگ شکن معدن شن و ماسه, آهک و سنگ آهن به سراسر کشور تولید دستگاه سنگ شکن ماسه ساز و ماسه شور استاندارد با ظرفیت های مختلف مطابق با دانش و تکنولوژی برتر روز ...
به خواندن ادامه دهید
اولین کارخانه آزمایشی احیای مستقیم آهن اسفنجی به روش میدرکس در سال ۱۹۶۷ در تولدو اوهایو ساخته شد و اولین کارخانه تجاری با ظرفیت تولید ۱۵۰ هزار تن در سال ۱۹۶۹ در پورتلند، اورگون افتتاح شد. با ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یک نوع فولاد با خصوصیات خاص است که در صنایع مختلف به وسیله‌ی فرآیند گرمازدایی و سپس خنک کردن سریع آهن با کربن تولید میشود. این فولاد به دلیل ساختار داخلی مارتنزیتی که ایجاد می ...
به خواندن ادامه دهید
مدیر فناوری شرکت فولاد خوزستان : دستگاه منحصر به فرد اندازه‌گیری آهن کل اسفنجی برای اولین بار در فولاد خوزستان اختراع و به نام این شرکت ثبت جهانی شده است.
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN بیش ۵۰۰ تن در روز است و همین مسئله می تواند یک تولید به صرفه و پربازده برای بخش های خصوصی و غیر خصوصی باشد. یکی دیگر از مزیت های بسیار عالی این روش را می ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
به خواندن ادامه دهید
هزینه باربری و قیمت آهن اسفنجی به خودی خود بستگی به این داره که سفارش شما چقدر باشه. با تیم پشتیبانی تماس بگیرید و جزئیات سفارش رو با نیروهای ما در میون بگذارید تا هزینه دقیق بهتون اعلام بشه.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک مادۀ اولیه فلزی بر پایه سنگ معدن است که با حذف اکسیژن شیمیایی از گلوله‌های اکسید آهن و سنگ معدن به دست می‌آید. این محصول بدون نیاز به فرآیند ذوب ساخته میشود ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی تولید در کوره دوار قبل از آهن اسفنجی با فرآیند تولید سیمان و آهک طراحی و شروع به کار نموده است. در واقع تولید آهن در این کوره ها بهینه سازی شده همان فرآیند تولید سیمان و آهک میباشد.
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از کاربردهای آهن اسفنجی، استفاده در صنایع ریخته گری است. آهن اسفنجی بعد از احیا، به سه شکل در صنعت ریخته گری به کار برده می شود: (1) اسلب یا تختال، (2) بیلت یا شمش و (3) میلگرد.
به خواندن ادامه دهید
از این محصول به‌جای قراضه به این دلیل که عیار بالاتری دارد، برای تولید انواع محصولات فولادی استفاده میشود. در تولید آن، حدود 5 درصد از مواد اولیه به نرمه آهن اسفنجی تبدیل میشود و از آن برای ...
به خواندن ادامه دهید
به اتفاق آسن همراه باشید تا به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایا، معایب و کاربردهای آن بپردازیم. آهن اسنفنجی چیست؟
به خواندن ادامه دهید
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته میشود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
به خواندن ادامه دهید