-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
علت این نوع مصرف می تواند عمدتا مربوط به عملیات کوره قوس الکتریکی، نوع ضایعات، سیستم تنظیم الکترود، توالی فاز نادرست الکتریکی و مونتاژ نادرست الکترود باشد. ... بر روی مصرف الکترود برای یک کوره ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ذوب شده بسته به ابعاد مورد نیاز برای نورد و شکل دادن به فرم نهایی، ریخته گری می‌شود. به‌طور کلی، فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند زیر ایجاد می‌شود: کوره قوس الکتریکی (eaf) یا کوره بلند.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات کوره القایی از کاربید سیلسیم پرعیار برای تنظیم ترکیب شیمیایی و علاوه بر این از کربن خالص به صورت گرافیت برای کربن دهی استفاده می شود .
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره های قوس الکتریکی اثر مهمی دارد. عدم انتخاب صحیح ممکن است منجر به شکستن الکترودها یا سرریز شدن فولاد مذاب و یا حتی انفجار گردد در عمل سعی می شود از انواع ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه کوره ذوب القایی و کوره قوس الکتریکی ... هزینه های عملیات eaf به میزان ۴۰/۶ دلار بر تن آهن مذاب و برای عملیات کوره القایی فرکانس متوسط به میزان ۴۰/۴ دلار بر تن آهن مذاب برآورده شده است .
به خواندن ادامه دهید
فروش کوره القایی آلومینیوم با کیفیت بالا و قیمت کم + مشاوره رایگان. خرید و فروش و توزیع انواع کوره های صنعتی، القایی، المنتی، قوس الکتریکی و مشعلی در اندازه های کوچک، نیمه صنعتی تا بزرگ در ...
به خواندن ادامه دهید
این سیستم، به دو روش کنترل دستی و اتوماتیک، عملیات شبیه‌سازی را انجام می‌دهد. این دستگاه قابلیت بومی سازی برای هر نوع کوره قوس الکتریکی با هر میزان ظرفیت و ابعاد و هر نوع سبد قراضه را دارا می ...
به خواندن ادامه دهید
برای خنک کردن کوره معمولاً از جریان آبی که در بین دیواره کوره وجود دارد استفاده می‌شود. کوره‌های بلند را به ارتفاع ۳۰ تا ۸۰ متر می‌سازند و قطر آن‌ها در بزرگترین قسمت بین ۱۰ تا ۱۴ متر است ...
به خواندن ادامه دهید
بریتیش استیل (British Steel) در اقدامی برای استقبال از فولادسازی پایدار، از طرحی به ارزش 1.25 میلیارد پوند برای جایگزینی دو کوره بلند در کارخانه اسکانتورپ خود با کوره های قوس الکتریکی رونمایی کرده است. این به دنبال تعهد دولت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های قوس الکتریکی سرعت و دقت بالایی دارند و در کارخانجات بزرگ ذوب فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کوره‌ها برای ذوب فلزاتی با دمای ذوب بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس از جمله پرمصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی است که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست می‌آید. فروسیلیس‌ها بر مبنای میزان خلوص سیلیکون و درصد ناخالصی آلومینیوم دسته‌بندی می‌شوند که بر این اساس بین ۷۰ تا ۷۵ درصد سیلیکون و از ۵/۱ تا بیش از ۲ درصد آلومینیوم دارند. فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و چگ...
به خواندن ادامه دهید
بخش چهارم: کوره قوس الکتریکی; بخش پنجم: ریخته گری مداوم و نورد گرم; بخش ششم: نورد سرد و عملیات حرارتی بطور کلی دو روش مرسوم در دنیا برای تولید فولاد وجود دارد: روش کوره بلند
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کوره‌ها اندازه‌های مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
به خواندن ادامه دهید
الکترودهای گرافیتی استفاده شده در کوره‌های قوس الکتریکی (EAFs) ممکن است به دلیل شرایط عملیاتی سخت تحت الشعاع انواع خوردگی قرار گیرند. در زیر تعدادی از انواع متداول خوردگی الکترود گرافیتی که در ...
به خواندن ادامه دهید
اکثر کوره های ذوب القایی بدون هسته برای ذوب فلزات غیر آهنی هستند و بسیار کوچکتر از یک کوره قوس کوچک می باشند . عملیات با کوره EAF نیاز به ذوب کننده و اپراتورهای با تجربه یعنی کسانی که کمیابند دارد .
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود(ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهید
در گذشته برای ذوب انواع فلزات از کوره هایی مانند کوره بلند و کوره زمینی استفاده می گردید. با پیشرفت تکنولوژی و علم متالورژی، کوره های قوس الکتریک ابداع شدند که انقلابی در صنعت ذوب و ریختگری بود. . کوره قوس الکتریکی با ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کوره قوس الکتریکی را می توان به سه دسته طبقه بندی کرد. شارژ الکترودها، ذوب فلز یا سنگ معدن و پالایش. شارژ الکترودها. ضایعات سنگین و سبک ابتدا بارگذاری شده و از طریق گاز خروجی از قبل گرم ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد و تراز بکارگیری الکترود گرافیتی برای فولادسازی با کوره قوس الکتریکی. گرافیت در دمای تقریباً400 درجه سانتیگراد اکسید و در دمای 3650 درجه سانتیگراد تصعید می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروکروم، سنگ معدن کرومیت (FeCr 2 O 4) در مقیاس بزرگ در کوره قوس الکتریکی یا در کارخانه‌های ذوب کوچکتر، با آلومینیوم یا سیلیسیم در یک واکنش آلومینوترمی کاهش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت آراز ترانس ، برای اتصال سرکابل‌های مورد استفاده در کابل‌های آبگرد کوره‌های قوس‌الکتریکی به پیچه‌ها از تکنولوژی پرس سنگین استفاده می‌نماید. این‌روش بطور کاملا تمامی خلل و فرج بین ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس قیمت بالاتری نسبت به بقیۀ انواع کوره ها دارد. بنابراین اگر قرار باشد تصمیمی برای تهیۀ کوره eaf برای کارگاه یا کارخانۀ اتخاذ گردد، عوامل زیادی باید بررسی و شفاف گردند.
به خواندن ادامه دهید
برای یک عملیات کوره بلند - bof مشابه هزینه ای سالیانه تقریباً1000دلاربرتن ظرفیت نصب شده است. در نتیجه فولاد سازی با تکنولوژی کوره قوس الکتریکی بتدریج جایگزین کوره بلند شد.
به خواندن ادامه دهید
کوره یکی از ملزومات موردنیاز برای عملیات ذوب است. در دنیای امروز کوره های مختلفی با ویژگی های منحصر به فرد در صنایع فولادی و فلزی، مورد استفاده قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
در اواسط دهه 1960، فرآیندهای گاززدایی مانند گاززدایی با قوس خلاء (vad)، فرآیند asea-skf، و فرآیند کربن زدایی اکسیژن خلاء (vod) برای تصفیه فولادهای با کروم بالا با موفقیت اجرا شد.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله موازنه جرم و انرژی در کوره های قوس الکتریکی فولاد سازی. هزینه مواد اولیه و انرژی معمولا سهم عمده ای از اقتصاد عملیات تولید فولاد توسط کوره های قوس الکتریکی را در بر می گیرد . برای ...
به خواندن ادامه دهید