-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم. با توجه به مبحث تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم باید ذکر شود به عملیات عبور فلز داغ از بین دو غلتک که برخلاف هم حرکت می کنند؛ نورد گرم گویند که فاصله این دو ...
به خواندن ادامه دهید
توسط این مراحل است که یک محصول فولادی با کیفیت حاصل میشود. در واقع کشش سرد در این فرآیند باعث میشود استحکام نقطه تسلیم و استحکام کششی افزایش یابد. همچنین نورد سرد باعث افزایش سختی نیز می ...
به خواندن ادامه دهید
پارامترهای ورق سیاه نورد گرم برای تولید فولادهایی با استحکام بالا. وابستگی شدید فرآیند‌های فرعی هر مجموعه به یکدیگر باعث ایجاد پیچیدگی زیاد در پروسه تولید می شود. این پارامترها چهار دسته ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی‌ها و اجزای فرآیند نورد گرم. مهمترین بخش در این فرآیند کنترل کردن دمای مطلوب می‌باشد. ... در کارخانه‌های پیشرفته که به صورت انبوه فلز تولید میشود، کوره‌ها عمدتا در دمای بالا نگه‌داری ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه نورد گرم سمنان با بهره گیری از جدیدترین و پیشرفته ترین تجهیزات سالانه 230000 تن انواع میلگرد با کیفیت در سایزهای 8 تا 32 با مشخصات a2، a3 و a4 با استفاده از بیلت 150*150 تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت مدیریت کیفیت و مدیریت کیفیت جامع. مدیریت کیفیت (QM) به تمامی فعالیت‌ها، اقدامات و هماهنگی‌های لازم برای افزایش کیفیت محصولات یا خدمات در یک شرکت گفته میشود. هدف QM کنترل و بهینه‌سازی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم چیست ؛ آشنایی با فرآیند Hot Rolling و مقاطع فولادی تولید شده به این روش؛ مزایا و معایب نورد گرم ؛ ویژگی های نورد گرم فلزات.
به خواندن ادامه دهید
در این واحد، چند عملیات به‌عنوان عملیات تکمیلی روی محصولات خروجی خط نورد گرم انجام میشود. این عملیات شامل اصلاح کلاف‌هایی است که به هر دلیلی عیوب شکلی و سطحی دارند و به درخواست مشتری، جهت ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های فولادی زیادی در داخل کشور، ورق فولادی تولید می کنند. برای بررسی کنترل کیفیت ورق فولادی ابتدا باید تقاضاهای مشتریان برآورده شود. از ورق فولادی، قطعات فرم داده شده ساخته می شود که ...
به خواندن ادامه دهید
واحد نورد سرد و آنیل کاری ورق ساده و آجدار آلومینیومی از ضخامت 0.3 الی 7 میلیمتر. ماشین آلات و تجهیزات این واحد تولیدی در حال نصب می باشند کویل ریختگری آلومینیومی را به ورق با کیفیت نورد سرد تبدیل می کند و پیش بینی می شود از ...
به خواندن ادامه دهید
در دستگاه‌های نورد گرم قسمتی تحت عنوان استند درست مانند خط تولید کارخانه‌ها وجود دارد که شامل غلتک‌هایی با ساختار افقی بوده و فرایند کاهش ضخامت روی آن‌ها انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
📝 اصول کنترل کیفیت در صنایع غذایی 📝 Principles of Quality Control in the Food Industry. کنترل کیفیت امروزه در تمامی صنایع، با اهمیتی خاص مطرح است. از یک سوء، تولید محصولات مغایر با استاندارد های تعیین شده سبب افزایش ضایعات و هزینه های تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید میلگرد بی شک یکی از عوامل مهم در کیفیت میلگرد محسوب می شود، بنابراین تولید میلگرد روش های متنوع و نوینی دارد که در این صفحه می توانید مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک ...
به خواندن ادامه دهید
با وجود این قطعات نوردشده مقاوم، استحکام و ایمنی لازم در ریل‌های مربوط به حمل‌ونقل کشور برقرار میشود. نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، فرایند نورد گرم به عنوان یک روش تولید مدرن و پیشرفته، در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته است.شما در این مطلب با موضوع « نورد گرم چیست؟
به خواندن ادامه دهید
تفاوت های فرآیند نورد گرم و سرد. تفاوتهای اصلی بین فرآیند نورد گرم و سرد در صنعت فلز عبارتند از: دما: فرآیند نورد گرم: در این روش، فلز در دمای بالا (معمولاً بالاتر از دمای بازشو) قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست. نورد گرم یکی از مهمترین فرایندهای تولید فلزات و آلیاژها است که در صنایع فلزی به منظور تولید محصولات ورقی و پروفیل‌های فلزی به کار می‌رود. این فرایند پیچیده و حیاتی، با ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین فاکتور های قابل بررسی برای کوره های نورد پیشگرم عبارتند از : ۱- میزان مصرف سوخت بر هر تن شمش در حالت شرایط عادی تولید. ۲- میزان درصد اکسید در حالت تولید عادی. فهرست عوامل دخیل بر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تابکاری نورد گرم و بررسی مراحل آن. در فرآیند تابکاری، با قرار دادن فولاد سرد شده در دمایی بالاتر از تبلور مجدد، در مدت زمان مشخصی ساختار متالورژیکی و ویژگی‌های مکانیکی مورد نظر در ...
به خواندن ادامه دهید
سرد شدن غیر یکنواخت ممکن است کیفیت سطح و میزان مقاومت را کاهش دهد.یک تفاوت نورد گرم و سرد درکیفیت سطح محصول تولیدی است.هنگامی که محصول کیفیت خوبی داشته باشد سطح محصول پوشیده از پولک هایی است که اکسید هایی هستند که در ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش در واقع اصلی‌ترین هدف ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید میلگرد ابتدا شمش های بیلت بعد از ریخته گری شمش وارد دستگاه نورد میشوند. برای اینکه شمش ها به خطوط نورد وارد شوند باید در کوره پیش گرم قرار گیرند.سپس حالت خمیری پیدا کرده و با عبور از ...
به خواندن ادامه دهید
تولید میلگرد به روش نورد گرم. برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی حدود 1000 تا 1100 درجه در کوره‌های مخصوص، حرارت می‌دهند و سپس شمش را وارد فرآیند نورد می ...
به خواندن ادامه دهید
کنترل کیفیت نقشی اساسی در تولید غلتک‌های نورد گرم و سرد ایفا می‌کند و عملکرد بی عیب و نقص و رعایت استانداردهای سختگیرانه صنعتی را تضمین می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
تولید تیرآهن دارای مراحل و فرآیندی است که فرآیند تولید تیراهن نیز مانند بسیاری دیگر از پروفیل‌ها شامل فرایند نورد گرم میشود. روش تولید این نوع پروفیل، تاثیر بسیاری در کیفیت محصول نهایی دارد.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست؟. فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...
به خواندن ادامه دهید
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد (Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
به خواندن ادامه دهید